一、机器用途:

本机适用于各种天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺的机织物、针织物、无纺织物印花后的蒸化固色和涂料印花后的焙烘，适用于多种工艺及染料，适用织物克重范围:50~450g/m。

二、主要规格及参数:

1、车别:面对进布，视传动侧而定为左手车或右手车
2、机械门幅:1800mm~4000mm
3、进出布方式:前进前出，后进后出，单层单幅，双层双幅
4、容布量:140m、210m、280m、350m、420m
5、环长设定:1.25m~2.5m，调节比:1:2
6、机械车速:5m/min~80m/min
7、主要适应产品:针织印花布、梭织印花布
8、供应蒸汽最小压力:0.3mpa
9、供应水允许最高温度:60℃
10、高温热源:导热油、中压蒸汽、天燃气
11、适应工艺:活性工艺蒸化:101~105℃;    酸性工艺蒸化:101~105℃;     分散工艺蒸化:175~185℃;    雕印工艺蒸化:101~105℃;

三、机器结构:(可根据工艺选配)
1、进布架:主要包括进布机架、紧布架、导布等。
2、主蒸化箱体:主要包括进布汽封箱、汽蒸箱头段和汽蒸箱尾段以及多个中段(每个中段容布量70米:两个循环风机、两个热交换器、两套蒸汽加湿喷嘴等)、带蒸汽加热的顶部、带照明的观察窗、成环进布辊、成环机构、链条轨道、挂布辊轨道、挂布辊、主传动、带容布量探测器的出布调速装置、出布汽封箱、离心排风机等;
3、自动给湿装置:有自动进水箱、电磁气动角座阀、温度探头、混合喷头等组成;可根据工艺要求对蒸箱内蒸汽的湿度进行控制;
4、饱和蒸汽的产生:蒸汽通入安排在蒸箱内底部多个水箱中的汽水混合器来烧水，产生湿度充分的饱和蒸汽;
5、2台天燃气加热炉:上回风侧送风型式，热源:天燃气或液化气、蒸化机箱内温度180℃~200℃、燃气加热炉内温度165℃~230℃、热风循环量22000m³/h、意大利利雅路燃烧器、天燃气耗气量:18m³/h~22m³/h。

主链传动结构

四、设备的主要优点与特点:

A、机械部分:

1、蒸箱箱体采用 4mm 09CuPNiCr- A耐侯板或 SUS316L不锈钢板( 根据客户要求而定 )制作并在墙板上进行防腐蚀处理,使其使用寿命延长。
2、蒸箱内蒸汽的流通部分:采用 09CuPNiCr-A 耐侯板或 SUS316L不锈钢板( 根据客户要求而定 )制作，并进行防腐蚀处理增强它的耐腐蚀性,延长其使用寿命及使用效果。
3、蒸箱内挂布辊直径为φ50mm的辊体，轻巧、坚固，在使用中顺着轨道自转，避免出现横档印等瑕疵。并可根据不同工艺及织物选配:嵌胶条型，四翼型及细齿型三种形式挂布辊。

4、独特的加湿装置，可以在设备不停机的状态下进行拆卸，清理堵塞喷嘴的污物，并轻松快捷的还原，即不影响生产又能达到工艺保证产品质量。

可靠的成环方式

喂布辊

B：工艺给湿及温控部份:

1、在喂布成环处，设有独特的吹环给湿，吹汽装置直接增加了布面湿度，使发色更充分又使成环稳定，并能达到消除静电功能;
2、在成环处约1米长度空间处的正下方，单独设计饱和蒸汽大供应量的喷汽装置，使织物在工艺反应时得到大量的、充足的饱和蒸汽使织物发色更充分、更鲜艳;
3、最新型的加湿装置，利用虹吸原理将水充分雾化，并在辅助蒸汽的作用下，快速通过风机循环，均匀加入蒸箱内，稳定的控制着蒸箱内的温度与湿度。

三种挂布杆

观察窗及自动溢布装置

C:工艺适应性部分
1、分散工艺:本机配备2台天然气加热炉，前面一台给进布成环箱体及2个中段箱体加热、后面一台给2个中段箱体及出布箱体加热;保证蒸箱内前后温度稳定一致;温差极小，工艺温度士1℃，独有的成环喷汽加湿使发色更为鲜艳;(中压蒸汽及导热油为轧片式散热器)
2、活性工艺:在分散工艺温度恒定的配置基础上，快速升温至102℃左右的活性工艺时，独特的饱和蒸汽发生器开始发挥其含湿量最大的特点，含湿量最大的蒸汽以最近最快的方式通过循环风机均匀的输入蒸箱内，使蒸箱内的织物充分吸湿，当然同时放热，在放热过程中，蒸箱内温度上升，这时蒸箱内多个测温点同时启动加湿装置，超细而大量的将汽雾在循环风机作用下一起补充至蒸箱内，既平衡了设定的工艺温度又恒定了蒸箱内的较大湿度;使布面发色充分，花型鲜艳而饱满。
3、雕印工艺:有了恒定的湿度、有了稳定的温度，通过独特的机械设计及不断改进，倍发蒸化机突破了雕印工艺只有国外蒸化机才能稳定加工的瓶颈，真正做到了不管是单幅还是双幅加工，雕出的花型:棱角清晰、花型饱满、色彩逼真、立体感强;实践证明，从工艺的稳定性及质量的恒定性上，也达到甚至超过了国外进口蒸化机。

五、机器热源的选配和能耗一览表:(门幅3600mm，容布量350m设备为准，仅作参考)

序号	工艺名称	工艺温度	蒸化时间	热源	热源要求	机器设备选配	能耗	备注
1-1	分散工艺	175°-185°	7min	导热油	≥240°	轧片式热交换器	~12万kcal(千卡)	左右
1-2	分散工艺	175°-185°	7min	中压蒸汽	≥25kg	轧片式热交换器	250kg-320kg/h	左右
1-3	分散工艺	175°-185°	7min	天燃气	18kPa(千帕)	天燃气加热炉	9m3/hx2台=18m3/h	左右
2-1	活性工艺	102°±1°	10min	普通蒸汽	≥2.5kg	外置式饱和发生器混合 器烧水产生100%饱和蒸汽	350kg-550kg/h	左右
2-2	活性工艺	102°±1°	10min	导热油	≥240°	内置式饱和发生器盘向 管烧水产生100%蒸汽	-15万kcal(千卡)	左右
2-3	活性工艺	102°±1°	10min	中压蒸汽	≥25kg	内置式饱和发生器盘向 管烧水产生100%蒸汽	280kg-400kg/h	左右
2-4	活性工艺	102°±1°	10min	普通蒸汽	≥25kg	内置式饱和发生器盘向 管烧水产生100%蒸汽	350kg-550kg/h	左右
3-1	酸性工艺	102°±1°	40min	普通蒸汽	≥2.5kg	外置式饱和发生器混合 管烧水产生100%蒸汽	350kg-550kg/h	左右
3-2	酸性工艺	102°±1°	40min	导热油	≥240°	内置式饱和发生器盘向 管烧水产生100%蒸汽	~15万kcal(千卡)	左右
3-3	酸性工艺	102°±1°	40min	中压蒸汽	≥25kg	内置式饱和发生器盘向 管烧水产生100%蒸汽	280kg-400kg/h	左右
3-4	酸性工艺	102°±1°	40min	普通蒸汽	≥2.5kg	内置式饱和发生器盘向 管烧水产生100%蒸汽	350kg-550kg/h	左右