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BF1778/1788型智能蒸化一体机

BF1778/1788型智能蒸化一体机

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BF1778型智能蒸化一体机(设备专利已全覆盖，仿制必究)

本机的特点与优势(即传统蒸化机无法达到的功能)

1、充分满足了数码印花的防沾色特点;即可数码印花蒸化，又可传统印花蒸化;

2、容布量大!并且对机器功率及传动承载无影响，挂布杆循环与挂布杆平移均为独立传动，长期运行故障率几乎为零;

3、容布量可150m、250m、350m、450m、最高至550m，特别针对酸性蒸化工艺，产量翻番;设备投资减少、一台本机可顶替二台常规蒸化机;

4、针对特别沾色及要求高的品种，挂布杆间距可无级调整:100mm、200mm(或视机型而定)、300mm、400mm等;
5、挂布杆可取下进行清洁保养，挂布杆硅胶条可在蒸箱外轻松更换，快速装入生产;确保了产品质量、减轻了机修劳动强度;

6、挂布杆自转为独立传动，可无级调速，有效的控制了布边卷边带来的发色不充分、沾色及裁剪浪费等弊病;

7、蒸箱内上下左右全方位、大块面双层隔层防水设计，让蒸汽循环到位、又绝对防范了任何细小水花溅出影响布面或布边的可能性;

8、数字化:全机蒸汽用量、蒸箱顶板温度、蒸箱内温度自动控制，工艺车速、产量等均为数字化显示，一目了然;一键化:全机蒸汽用量、运行停2一键完成，让操作工按工艺、按规矩生产重演;

9、真正超越了传统蒸化机，规避了传统蒸化机的弊病，完美的演示了自动化、工艺化、规范化、人性化的印花后蒸化工艺生立:

本机针对数码印花防止沾色的措施(靓点):

1、织物从进入蒸箱开始到出蒸箱的蒸化过程中，印花正面无接触，、
2、织物挂环90%以上品种不需要蒸汽吹环;
3、挂布的第一个环完成，此时印花正面的间距为900mm，绝无沾色的可能

4、后续挂环间距可选择100mm、200mm，根据花型、织物品种的不同自由选择;

5、挂布辊自传系统单独电机传动，转速根据生产工艺要求可任意调节，保证织物不卷边、起皱而沾色


机器主要指标

1、幅宽:1800mm~4000mm;
2、挂环高度:0.5米~2.5米，无级可调;
3、容布量:挂环2.5米为(+100米/箱):
150米、250米、350米、450米、至550米(5个中段 活性·酸性工艺服务);

挂环2米为(+80米/箱)此设计为小批量数码印花服务:
(60米)120米，(100米)200米，(140米)280米，(180米)360米(4个中段，括号内为挂布杆间距200mm的容布量);

4、车速:5m/min~50m/min;
5、适应工艺:酸性染料印花蒸化:101~105℃;5、活性染料印花蒸化:101~105℃;分散染料印花蒸化:170~185℃;蒸箱内温度控制精度≤1℃;
6、适应印花方式:数码印花织物、常规印花织物;

7、适应织物品种:针织印花布、梭织印花布;
8、进出布方式:前进前出;单层单幅，或单层双幅;前进后出;单层单幅，或单层双幅;
9、全机总蒸汽流量自动控制及显示;
10、全机蒸箱顶板温度显示;
11、全机所有防滴水加热蒸汽全部回收利用;


顶板及流量示意图


倍发公司推荐的新款长环蒸化机，源自于客户的多种工艺要求;在设计中，蒸化机的各种细节都作了认真地考虑!尤其着重于:
★既能满足常规印花织物大批量生产、又能保证特别精细印花，敏感色印花织物、以及数码印花织物蒸化的高要求;
★降低蒸汽耗量，数字化，可调节，广范适应生产;
★根据温度的细微变化均匀及时的给湿响应，提高织物的得色量和色彩的明亮度;
★蒸化机箱内恒定的工作温度;
★适应新型数码印花技术的进出布系统;

★防止产生印迹和擦布的连续输送系统;

★简化操作，数字化、一键化管理生产:

★极大减少了机器的维保工作量，和易损失的开支:

★详见本机的9大特点与优势;


给湿及给水示意图


蒸汽耗量降低30%~40%;水耗量降低80%:


从2012年起，Supe Humidifier技术就在倍发公司蒸化机上得到了成功和广泛的应用;这是长环蒸化机加工领域的一大里程碑;
蒸汽通过狭缝形成高速气流在负压腔内产生负压，将水从管道吸出，在混合腔内和蒸汽完全混合;绝无喷头堵塞现象、大幅降低水的用量;可在不停机状态下进行拆卸、装配;

倍发公司专利Patent of Beifa Company:ZL 201620520309.8
进布、出布箱体:采用中部进出布方式设计，最大的减小喂布张力，方便针织物、弹性织物和精细织物的喂入和输出，进布、出布装置中采用加热和排风装置，防止蒸汽外溢和滴水;

喂布辊采用硅胶条增加摩擦方式，织物在成环过程中与印花面无接触;过热蒸汽成环喷嘴可以防止织物成环过程中形成水滴，增加了布面湿度，使织物成环稳定，并能达到消除静电功能;



中间箱体:双层防水设计，积木式箱体结构，若干个中间箱体(由容布量决定数量);
每个中间箱体共2套 Super Humidifier 喷嘴装进行自动补湿，并且单独控制，电子温度控制系统根据箱内温度的每次波动进行自动调节，控制精度达±1℃;蒸箱内温度的任何细微变化都会触发气动Y型阀，将化水加入到蒸汽循环系统;

每个中间箱体包含有高温加热系统，适应分散染料的发色以及涂料印花的附着;此高温加热系统同时可用于低温工艺生产时冷机状态下快速升温，缩短生产准备时间:



链条连续运行平稳无冲击，织物成环同样是连续的，挂布杆平稳运行和平稳转动是防止织物相互摩擦的两大元素;特别适用于新型数码印花技术，


挂布杆间距的调整:蒸化机标准的挂布杆间距为100mm，织物在成环的过程中难免有相互摩擦的情况;对于传统印花织物(平网印花、园网印花)或颜色不敏感的印花织物，这种相互摩擦不会产生沾色;而对于新型数码印花织物或特别精细的印花织物，这种相互摩擦就会和常规蒸化机一样难免产生沾色，造成蒸化弊病，所以有了挂布杆间距的调整技术，即可将蒸箱内的挂布杆数量减半，使得挂布杆间距变成200mm，从而对新型数码印花织物或特别精细的印花织物的沾色问题彻底消除!
挂布杆间距的调整无须增加额外的成本，前提是机器须处于冷车状态，将里面的挂布杆拿出一半、控制盒上选择旋钮转至对应间距、触摸屏上调整容布量、蒸化时间等即可;全部用时约10分钟!
同样的，要恢复至标准挂布杆间距，将拿出的挂布杆加入蒸箱内、控制盒上选择旋钮转至对应间距、触摸屏上调整容布量、蒸化时间等即可;用时约10分钟也可完成!

饱和蒸汽的产生方式:蒸汽通入安排在蒸箱底部若干只(由容布量决定数量)水箱中的汽水混合器来烧水

倍发公司专利:ZL201720580984.4
汽水混合器位于水面以下，蒸汽由喷嘴喷出，产生高速气流，在混合腔内形成负压，混合器外面的水随混合腔4个进水孔被吸入，与高速蒸汽流汇合，由双层喷汽管从水面以下喷出，从而极大提高了蒸汽湿度;

蒸汽湿度的大小由蒸汽压力决定;蒸汽压力越高，喷嘴流速越快、蒸汽和水的混合程度越充分、蒸汽湿度越高;反之蒸汽压力降低，喷嘴流速就减慢、蒸汽和水的混合程度降低、蒸汽湿度就减少;


工艺适应性部分:
1、分散工艺:本机配备2台天然气加热炉，前面一台给进布成环箱体及2个中段箱体加热、后面一台给2个中段箱体及出布箱体加热;保证蒸箱内前后温度稳定一致;温差极小，工艺温度土1℃，独有的成环喷汽加湿使发色更为鲜艳;

2、活性工艺:在分散工艺温度恒定的配置基础上，快速升温至102℃左右的活性工艺时，独特的饱和蒸汽发生器开始发挥其含湿量最大的特点，含湿量最大的蒸汽以最近最快的方式通过循环风机均匀的输入蒸箱内，使蒸箱内的织物充分吸湿，当然同时放热，在放热过程中，蒸箱内温度上升，这时蒸箱内多个测温点同时启动加湿装置，超细而大量的将汽雾在循环风机作用下一起补充至蒸箱内，既平衡了设定的工艺温度又恒定了蒸箱内的较大湿度;使布面发色充分，花型鲜艳而饱满。

3、雕印工艺:有了恒定的湿度、有了稳定的温度，通过独特的机械设计及不断改进，倍发蒸化机突破了雕印工艺只有国外蒸化机才能稳定加工的瓶颈，真正做到了不管是单幅还是双幅加工，雕出的花型:棱角清晰、花型饱满、色彩逼真、立体感强;实践证明，从工艺的稳定性及质量的恒定性上，也达到甚至超过了国外进口蒸化机。

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