本机的特点与优势:
1、创造性的挂环方式设计，织物挂环过程连续、平稳、无摆动;
2、织物在挂布杆上的移动长度为 750mm，即防止了产生横档印，又最大限度的降低了织物的卷边，特别是针织拉架印花织物;
3、在进布输送辊与挂环输送辊之间采用德国 ifm 激光测距传感B)器来调节织物运行涨力，确保织物低涨力运行，防止涨力过大产生卷边;
4、特别对白底印深色织物的沾色现象彻底解决;
5、蒸箱为整体式制作、整体运输;安装调试只需 10 内即可完成:
6、蒸箱包含:饱和蒸汽发生器及蒸汽管道、加热管道、给湿喷嘴管道等;
7、蒸箱包含:饱和蒸汽发生器自动进水箱及管道、给湿喷嘴自动进水箱及管道等;
8、全机包含:控制电柜到各控制单元的电线、电缆、桥架等;
9、回挂好织物的挂布杆间距=188mm;
10、双层墙板设计，饱和蒸汽与雾化的加湿水充分循环混合，绝无细小水滴溅出现象。
11、蒸箱内上下左右全方位、大块面隔层防水设计，让蒸汽循环到位、又绝对防范了任何细小水花溅出影响布面或布边的可能性
12、数字化:全机蒸汽用量、蒸箱顶板温度、蒸箱内温度自动控制，工艺车速、产量等均为数字化显示，一目了然;一键化:全机蒸汽用量、运行停止一键完成;
BF1588 型数码专用蒸化机:
倍发公司推介的这款数码专用蒸化机，源自于客户的多种要求;在设计中，蒸化机的方方面面都作了认真地考虑!尤其着重于:
① 、小产量、多种印花织物;特别适合活性染料印花 24小时产量在10000米以下或酸性染料印花在 3500 米以下;
②、大白底印深色的数码印花织物;
③ 、降低蒸汽耗量;
④、根据温度的细微变化均匀及时的给湿响应，提高织物的得色量和色彩的明亮度;
⑤、蒸化机蒸箱内恒定的工作环境,
⑥ 、适应新型数码印花技术的进出布系统;可不采用蒸汽管吹汽辅
助成环，而是利用织物自重自然成环;
⑦、防止产生印迹和擦布的连续输送系统;
⑧ 、简化操作;以人工智能取代依靠工人经验操作;
⑨、极大减少机器的维修工作量、易损件;
通过蒸箱内的湿度控制，实现色彩明亮的效果;使用本蒸化机，色彩更加强烈。
对蒸化机而言，温度与湿度无疑是最关键的两大参数!
控制好这两个参数，织物蒸化后颜色更加清晰、更加明亮;倍发公司是如何保障温度与湿度的稳定的呢?
回溯到 2012 年，倍发公司就开发了一项全新的革命性技术:Super Humidifier，该技术极其经济、实用!
蒸汽耗量降低 30%~ 40%;
水耗量降低 80%;
从 2012 年起，Super Humidifier 技术就在倍发公司蒸化机上得到了成功和广泛的应用;这是长环蒸化机加工领域的一大里程碑。
一、机器功能:
1、进布架:主要包括进布机架、紧布架、导布等。适用于各种天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺的机织物、针织物、无纺织物染料印花后的发色、固色和涂料印花后的焙烘，适用于多种工艺，适应织物克重范围:30g/m2~500g/m2。
二、主要参数及规格(倍发专利设计基本覆盖全机):
1、机械门幅:2200mm;有效幅宽:2000mm;
2、容布量:最大 80m;
3、环长调节范围:0.9m~1.5m;
4、车速调节范围:2.5 m/min~10m/min;
5、进出布方式:单层单幅进布;前单层单幅落布、或后单层单幅落布;
6、适应织物品种:针织印花布、梭织印花布;
7、适应生产工艺:氵活性染料蒸化:101~105℃;酸性染料蒸化:101~ 105℃:
8、蒸箱内温度控制精度<±1℃:
9、本机针对数码印花防止沾色的措施(靓点):
① 、在进布输送辊与挂环输送辊之间采用德国 if 激光测距传感器来调节织物运行涨力，确保织物低涨力运行，防止涨力过大产生卷边;
②、创造性的挂环方式设计，织物挂环过程连续、平稳、无摆动;
③、织物挂环 90%以上品种不需要蒸汽管吹汽辅助成环;
④、织物从进入蒸箱开始到出蒸箱的蒸化过程中，印花正面无接触:
⑤、织物在挂布杆上的移动长度为 750mm，即防止了产生横档印，又最大限度的降低了织物的卷边，特别是针织拉架印花织物:
⑥、特别对白底印深色织物的沾色现象彻底解决;
三、热源要求
到蒸化机进口处蒸汽：压力≥0.3Mpa，温度≥150℃；
四、全机能耗：
1、 蒸汽：～200kg/h；
2、 水：～50kg/h；温度≤60℃；不得使用工业回用水！
3、 全机功率：～15kw；
4、 升温时间（冷机状态达到工艺生产状态）：～40min；
5、 1 小时产量：活性染料蒸化（蒸化时间 10min）：480m；酸性染料蒸化（蒸化时间 30min）：160m；
五、 机器结构：
1、 进布箱体：采用上部进布方式设计，方便针织物、弹性织物和精细织物的喂入；在进布输送辊与挂环输送辊之间采用德国 ifm 激光测距传感器来调节织物运行涨力，确保织物低涨力运行，防止涨力过大产生卷边；
2、 进布输送辊和挂环输送辊采用硅胶条增加摩擦方式，织物在成环过程中与印花面无接触；采用蒸汽管对织物吹汽成环，使得成环稳定可靠；同时也可以关闭蒸汽管吹汽，利用织物自重自然成环；
3、 蒸箱箱体左右各 2 套共 4 套 Super Humidifier 喷嘴装置进行自动补湿，并且单独控制，电子温度控制系统根据箱内温度的每次波动进行自动调节，控制精度达±1℃；蒸箱内温度的任何细微变化都会触发气动 Y 型阀，将雾化水加入到蒸汽循环系统；
4、 Super Humidifier 喷嘴装置：利用虹吸原理将水充分雾化（无需高压水泵），绝无喷头堵塞现象、大幅降低水的用量；并且可以在设备不停机的状态下进行拆卸，并轻松快捷的还原，即不影响生产又能达到工艺保证产品质量；
5、 蒸箱箱体包含有蒸汽辅助加热系统，此加热系统用于蒸箱在冷机状态下的快速升温，大幅缩短生产准备时间；
6、 蒸箱箱体蒸汽辅助加热系统中 4 台蒸汽热交换器采用φ25mm×2.5mmSUS316L 不锈钢制作，钢管表面散热片轧制，单台热交换面积为 32 ㎡，总散热面积 32 ㎡×4＝128 ㎡；适应蒸汽压力≥0.3Mpa≤0.6Mpa；
7、 蒸箱内部的蒸汽采用强制循环，确保蒸箱内温度、湿度的稳定一致；蒸箱内保持 3mm 水柱的正压；
8、 链条连续运行平稳无冲击，织物成环同样是连续的，挂布杆平稳运行和平稳转动是防止织物相互摩擦的两大元素；特别适用于新型数码印花技术；
9、 挂布杆采用外径φ40mm 的铝合金制作，外套增加摩擦力的防滑硅胶套；防止印花织物出现横档印；
10、 出布箱体：无接触光电检测装置始终保持蒸箱内容布量的细微变化，保障了蒸化出布的自动控制；采用上部出布方式设计，所有导布辊均采用主动，方便针织物、弹性织物和精细织物低涨力出蒸箱；
11、 饱和蒸汽的产生方式：外置一台饱和蒸汽发生器，共 6 套汽水混合器来烧水，产生湿度充分的饱和蒸汽；此项为倍发公司专利；专利号：ZL 2017 2 0580984.4；
12、 织物出蒸箱后有主动分丝辊对织物反面进行拨边开幅，防止沾色；
13、 具备两种落布方式：对涨力不敏感的织物采用前落布、对涨力要求高的织物采用后落布；
14、 采用前落布时：织物出蒸箱后返回前面落布的过程中，有辅助送布装置，实现织物的低张力传送；
15、 织物在落入布车前设有主动分丝辊对织物反面进行拨边开幅，使落入布车的织物尽可能的平整、小卷边、小起皱；
16、 蒸箱两侧各有 1 个开门，为操作人员提供方便；
17、 蒸箱所有防止滴水的加热蒸汽全部回到底部烧水箱，节省蒸汽；
18、 饱和蒸汽发生器的蒸汽流量显示、自动控制在触摸屏运行界面；
六、 机器基本配置：
1、 蒸箱箱体：进布汽封箱、两侧墙板、前后墙板、顶板、底板、出布汽封箱等采用 4mm SUS316L 不锈钢板制作；
2、 蒸箱箱体内：①、所有链条轨道：6mm SUS316L 不锈钢板制作；
②、蒸汽加湿箱：2mm SUS316L 不锈钢板制作；
③、循环风道盖板：2mm SUS316L 不锈钢板制作；
④、循环风机口盖板：2mm SUS316L 不锈钢板制作；
⑤、蒸汽输送管：SUS316L 不锈钢管制作；
⑥、热交换器：SUS316L 不锈钢板制作；
3、 蒸箱箱体保温：1.5mm 冷轧板成型覆 50mm 硅酸铝岩棉，安装后保温厚度达 110mm，机器在使用过程中保温板表面温度能达到与车间环境温度一致；
4、 蒸汽热交换器 4 台：采用φ25mm×2.5mmSUS316L 不锈钢制作，钢管表面散热片轧制，单台热交换面积为 32 ㎡，总散热面积 32 ㎡×4＝128 ㎡；
5、 循环风机叶轮 4 个：全涂特氟龙，单个循环风量为 1800m³/h，总共 1800m³/h×4＝7200m³/h；
6、 挂布杆链条：4mm 厚 40Cr 合金钢板冲压经热处理；杭州东华链条集团；
7、 挂布杆链条链轮：40Cr 线切割，齿部淬火；杭州东华链条集团；
8、 链条自动润滑装置：浙江流遍机械；
9、 挂布杆：6063A00 铝合金经热处理；无锡源盛公司；
10、 斜齿轮减速机：浙江三联集团；
11、 摆线针轮减速机：江苏国泰囯茂；
12、 电动二通调节阀 1 台：杭州金山仪表阀业有限公司；
13、 温度控制仪 1 台：日本欧姆龙；
14、 温度（湿度）控制仪 4 台：日本欧姆龙；
15、传动电机：德国西门子；
16、4 台循环风机电机：德国西门子；
1 台 7.5kw 变频器调速；
17、2 台排汽风机电机：德国西门子；风机倍发公司自制；1 台 3kw 变频器调速；为隔热防水设计；专利号：ZL 2016 2 0520309.8；
18、可编程控制器（PLC）：德国西门子；
19、变频器：法国施耐德；
20、人机界面触摸屏：昆仑通态；
21、所有检测点接近开关：德国图尔克；
22、无接触式出布加速光电检测开关：日本欧姆龙；
23、断路器、继电器、旋钮、按钮、指示灯等：施耐德；
24、蒸汽疏水器：英国斯派莎克；
七、 随机备件：
1、 挂布杆组合（含：铝合金杆、硅胶套、轴、自转 4 角轮）：5 套；
2、 给湿铜喷嘴：4 个；
3、 视窗玻璃：4 块；
八、 节能高端配置：
1、 蒸箱进布处断布自动检测停机装置：1 套；
2、 蒸箱进布成环处吹汽储汽包系统（汽水分离装置）：1 套；
3、 全机蒸汽流量显示及自动控制系统（带 485 接口）：1 套；底部饱和蒸汽发生器进蒸汽的流量实时检测、自动控制；根据工艺要求所需的蒸汽流量在触摸屏设定，系统根据设定数值自动控制进汽量；触摸屏同时显示有：设定流量、实时流量，两者误差≤50kg；
九、 商务事宜：
1、 全机价格： 万元；含 13%增值税、到用户运费；
2、 付款方式：付定金 30%合同生效，提货时付款 65%，款到发货，
余 5%质保金 12 个月质保期满即付清；
3、 生产周期：合同生效后 60 天交货；
4、 安装调速时间：约 10 天；
5、 供方派技术人员指导安装调试，需方免费提供伙食及起吊设备和辅助人员；
