一、用途:(高端印花后水洗机):

供纯棉、涤棉及其混纺织物印花后绳状水洗之用，特别适用于针织人棉、针织汗布及天丝、莫代尔等高档织物的印花后水洗。

二、主要技术规格及参数:

1、车别:面对进布架，视动力而定为左手或右手车。
2、机械门幅:2200mm
3、工艺车速:10-72米/分蒸汽压力:0.4Mpa4、
5、压缩空气压力:0.4Mpa
6、电气传动:交流电机，法国施耐德变频调速。
7、全机功率:约46KW。

三、设备流程:(D+3+8):

平幅进布架→BF518高效冲洗箱(上三下四)→MH571二辊轧车一八角辊平幅落布→MH098J型容布槽(双喷淋装置)一绳状导布器→BFSa-5分段加压绳洗机(共三组)一绳状压水导布器→Q113-28绳状水洗机(共八组)一平幅摆辊落布→二十一单元变频同步电柜平幅进布一可调式开幅分丝辊一主动导布平移红外对中装置一浸渍槽一网带堆置冲洗单元(堆置量120米^150米)一开幅分丝辊一二辊轧车一八角辊平幅落布一容布槽(带喷淋装置)一绳状导布器一分段加压绳洗机(共三组)一绳状压水导布器一绳状水洗机(共八组)一重型绳状轧车摆落布→二十三单元变频同步电柜

五、节能减排的特点：

1、本机D+3+8组合机型用电量22小时1100度，而国内外平幅水洗机型22小时计算用电量>3800度，只有平幅水洗机型的~30%;
2、本机对每吨针织印花布的洗涤耗水为8~12吨，而国内外平幅水洗机型约每吨布耗水在40~50吨之间，同比节约了70%~80%。在与传统的单缸水洗工艺耗水每吨布60~100吨左右相比下，节约了85%;
3、在消耗蒸汽方面:22小时本机用蒸汽约25吨，而平幅水洗机型的蒸汽用量22小时约为80~100吨，同比节约了64%;
4、特别是在相同品种水洗车速上更为突出;本机一般正常工艺车速为45~60米/分，而平幅水洗机型车速为15~30米/分,同比产能提高了50%。

六、操作性能的优点：

1、织物在进入履带喷淋堆置浸泡前增加了一道浸渍，使织物得到一定的浸泡，然后由主动四角辊将织物均匀规则地堆置在履带上，再经10支喷淋管不断的对织物进行冷冲洗(循环喷淋水为本单元自身过滤循环水)，使附着在织物表面的大量浮色和糊料得到充分的浸泡和膨化并将其大部分冲洗掉。要得到更好的洗涤效果，关键是冷洗洗干净后，皂洗就不会沾色!
2、三台分段加压短橡胶轧辊轴承采用全密封式结构，有效的防止水进入轴承，大大延长了使用寿命，并且方便机修人员更换轴承，大大减轻工人的劳动强度，避免由于机械故障而不得不停车所带来的经济损失，也使产品品质得到更大的保障。
3、八台Q113倒流液位差100mm，比原机型(原机型倒流液位差为50mm)增高50mm，倒流更顺畅，箱内无沉积，水交换率更彻底;前七箱前操作门孔上方加一条宽度=200mm软门帘，第2、3、4、5、6、7箱后操作口加装铝合金移动门，另在第2、3、4、5、6箱及气缸拾辊同步装置处设有2组1,5kw-2P排风管装置，有效的阻止蒸汽外溢，特别在冬季使工作环境更好。前7箱加热箱外表面敷设60mm厚的玻璃纤维保温层，最大限度的减少热能的散发，减少箱内温度的波动，大大提高织物的煮透率，也使皂洗效果更趋完美，充分保证精品织物的洗涤效果，创造更大的经济效益。
4、最新式的气缸抬辊同步装置采用独立传动，小轧辊机械密封，不漏水，轴承更加耐用，尽可能降低织物带水量，充分保证箱与箱之间污水不相互影响，提高车速，节能增效，减少皂洗时的搭色、落色及洗不干净等现象，增强水洗效果。

5、电器拖动方面，在原机型的基础上增加了PLC程序控制，保证了各单元之间的传动同步性，操作更趋简单减少劳动强度，更加人性化。