一、机器用途:

全新的配置，专为高难度的数码印花设计:
★挂布杆链条的连续运动，确保不会产生布环摆动，从而避免了即使在高难度的数码印花中，也不会出现搭色或色花现象。
★挂布辊自转的单独传动，使得挂布杆上的织物始终处于平稳状态，从而大大降低了因织物皱褶或卷边造成的色痕或色花。
★ 挂布杆大间距设计，使得织物布环的印花面距离更大，当织物上下移动时不会相互干扰，更多手段避免了即使在高难度的数码印花中，也不会出现搭色或色花现象。
★ 专利设计的加湿装置，利用虹吸原理将水从水箱中吸出，100%雾化，绝无喷头堵塞。

二、专业的技术保障成就倍发公司蒸化机品牌:

1、蒸箱前进布为中部主动送布，减少织物涨力，使织物卷边现象减轻及尽量避免。
2、从进布至成环再到落布:任何位置都没有接触织物的正面，避免了沾色现象。
3、特别是挂布辊间距由传统蒸化机的152.4mm加大至250mm，这样就保证了织物在上下移动的过程中不会接触、摩擦，避免了沾色现象。
4、挂布辊自传系统单独电机传动，转速根据生产工艺要求可任意调节，保证织物不卷边、起皱而沾色。

5、本专用蒸化机蒸箱体积大，而容布量小，保证了蒸箱内温度及湿度的稳定，使织物发色更为充分、稳定!

三、主要规格及参数
1、进布架:主要包括进布机架、紧布架、导布等。1、幅宽:1800mm-4000mm;
2、进出布方式:前进前出、前进后出、单层单幅;双层单幅，双层双幅;
3、容布量:70m、102m、134m、162m、194m;
4、环长设定:1m~2m，无级可调;
5、车速:3m/min~35m/min;
6、适应产品:梭织印花布、针织印花布;
7、供应蒸汽最小压力:0.3mpa;
8、适应工艺:活性工艺蒸化:102℃~105℃;
酸性工艺蒸化:102℃~105℃;
分散工艺蒸化:175℃~185℃;
9、蒸箱内工艺温度控制精度≤±1℃;
10、全机蒸汽消耗量:300kg/h~450 kg/h;
11、全机水消耗量:50kg/h~80 kg/h;
12、全机电气控制系统采用:PLC配合人机界面触摸屏技术，配备有故障诊断功能;挂布辊链条不停顿方式运行。

13、成环拨爪传动轴位置移至挂布辊上方，取消常规蒸化机之拨爪通轴结构，完全杜绝印花织物正面与此传动轴接触造成沾色的现象。
14、全机传动电机:变频电机。
15、挂布辊自传系统单独电机传动，转速根据生产工艺要求可任意调节，保证织物不卷边、起皱而沾色。

四、倍发机器的特色结构:

蒸化机前端发色区域，设有强大充足的新型饱和蒸汽发生器，确保了充分湿度，供给大小可随意调节。按比例调节的给氧装置，使发色更为鲜艳，饱满。 新型的给湿喷头，绝无堵塞现象，完美的保证蒸化机箱内工作温度及湿度恒真材实料，特别是C5航空铝合金开发使用，使设备更加防腐、耐用。 所有运转零件的规范热处理，火深化，定。保障机器机械运转稳定及使用寿命。 强大而有经验的开发团队，一直围绕工艺，织物的改变而推陈出新。多项国家发明及实用专利奠定了技术的领先地位。 智能、节能、高效-一创智汇新纺织一直是倍发对产品的价值观。倍发产品及质量始终未被超越，只有被仿制。(倍发公司特色及专利)

喂布辊

五、设备的主要优点与特点，

A、机械部分:
1、蒸箱内挂布辊为φ50mm多角铝合金辊制作，嵌有4条防滑硅胶条，轻巧、坚固，在使用中顺着轨道自转,避免出现横档印等瑕疵。并可根据不同工艺及织物选配:嵌胶条型，四型及细齿型三种形式挂布。
2、新型加湿装置;采用虹吸原理将水充分雾化，绝无喷头堵塞现象、大幅降低水的用量;并且可以在设备不停机的状态下进行拆卸，并轻松快捷的还原，即不影响生产又能达到工艺保证产品质量。