BF1788型智能蒸化一体机

一、通用部分：

1. 门幅：1800mm～3600mm；

2. 容布量：
   挂环最大高度=2米机型：120米，200米，280米，360米，440米；
   挂环最大高度=2.5米机型：150米，250米，350米，450米，550米；
   以上两种规格是根据安装地厂房高度提供选择的！容布量的大小决定机器产能！
   
   产能计算：容布量÷蒸化时间×60＝1小时产量；
                        活性染料印花蒸化时间～10min；
                        酸性染料印花蒸化时间～30min；
                        分散染料印花蒸化时间～7min；

3. 车速范围：5m/min～50m/min；
   

4. 适应的生产工艺：

1. 活性染料印花后的蒸化；工艺温度101～105℃；

2. 酸性染料印花后的蒸化；工艺温度101～105℃；

3. 分散染料印花后的蒸化；工艺温度175～185℃；用户须具备中压蒸汽或导热油锅炉；

5. 适应的织物品种：
   ①纬编织物； ②经编织物； ③梭织织物；

6. 本机的标准配置：

1. 可编程控制器（PLC）采用德国西门子；

2. 触摸屏采用昆仑通态；

3. 电机采用德国西门子；

4. 变频器采用法国施耐德；

5. 电器控制、指示等采用法国施耐德；

6. 蒸汽疏水器：英国斯派莎克；

7. 蒸箱采用SUS316L不锈钢板制作；双层墙板设计，循环风机、加湿喷嘴、热交换器等全部位于夹层内；蒸汽混合循环充分，绝无水滴产生；墙板内表面涂德国克努伯高温防腐油脂；

8. 蒸箱所有防止滴水加热疏水器排出的水、汽全部收集到底部的饱和蒸汽烧水箱内再次利用；

9. 蒸箱内蒸汽自动加湿装置：利用虹吸原理将水充分雾化，不需要高压水泵，绝无喷头堵塞现象、大幅降低水的用量；并且可以在设备不停机的状态下进行拆卸、安装；

10. 全机所有管道、控制电柜到机器的电线及桥架具备；用户只需将蒸汽、水、压缩空气、总电源接至对应位置即可！具备蒸汽流量检测、自动控制系统；操作人员只需在触摸屏中输入工艺所需的数值即可；系统会根据所输入的数值自动检测、自动调节；实际流量=设定流量±10公斤/小时；不需要操作人员手动调整！

11. 一键化：全机蒸汽用量、运行、停止一键完成，让操作人员按工艺、按规矩生产重演；

二、进布部分：

1. 采用上部进布方式设计，方便针织物、弹性织物和精细印花织物的喂入；织物从布车或卷状进入到蒸箱成环处为低涨力输送，特别适合易卷边织物；

2. 提布辊和成环落布辊采用硅胶条增加摩擦方式，织物在成环过程中与印花面无接触；织物从进入蒸箱开始到出蒸箱的蒸化过程中，印花正面无任何接触；

进布示意图

目前市面上几款蒸化机织物挂环方式的对比

三、蒸箱部分：

1. 进布成环段：织物挂环过程90%以上品种不需要蒸汽吹环，完全利用织物本身自重完成；织物挂环过程非常平稳，不会出现织物晃动、鼓泡现象；第一个挂环完成，此时印花正面的间距为900mm，绝无沾色的可能；此挂环方式独特，为倍发公司发明专利！
   织物挂环过程为连续平稳状态，挂环过程中织物不抖动、不起泡！

2. 中间段：积木式箱体结构；中间段数量决定容布量；

1. 每个中间箱体含2套Super Humidifier喷嘴装置；

2. 每个中间箱体含2台热交换器，采用全SUS316L不锈钢制作，钢管表面散热片轧制；

3. 每个中间段箱体含2套蒸汽强制循环系统；确保蒸箱内温度、湿度的稳定一致；保证蒸箱内3mm水柱的正压；

4. 每个中间段箱体含2套快速降温装置，大幅缩短降温时间；

5. 饱和蒸汽烧水箱位于中间段的底部，数量由容布量决定；一个饱和蒸汽烧水箱共有4支带汽水混合器的喷管，喷管为双层结构设计，蒸汽和水充分混合，所产生的饱和蒸汽湿度可达98%左右；此装置为倍发公司专利产品；

3. 织物出蒸箱段：采用上部出布方式设计，所有导布辊均采用主动，方便针织物、弹性织物和精细织物低涨力出蒸箱；无接触式光电检测装置始终保持蒸箱内织物容量的细微变化，从而保证蒸化时间的始终一致；

4.            挂布杆为连续运行状态：挂布杆平稳运行和连续转动是防止织物相互摩擦的两大元素，特别适用于新型数码印花技术；

5. 挂布杆间距的调整：本机挂布杆的标准间距为100mm；织物在运行过程中难免有相互摩擦的情况；对于传统印花织物（平网印花、园网印花）或颜色不敏感的印花织物，这种相互摩擦不会产生沾色；而对于新型数码印花织物或特别精细的印花织物，这种相互摩擦就会产生沾色；
   
   本机具备挂布杆间距的调整技术：对于极易沾色的织物，可将蒸箱内的挂布杆数量减半，使得挂布杆间距变成200mm，从而对新型数码印花织物或特别精细的印花织物的沾色问题彻底消除！
   ①挂布杆间距的调整无须增加额外的成本，前提是机器必须处于冷机状态！将里面的挂布杆拿出一半、触摸屏上选择挂布杆间距=200mm、调整容布量、蒸化时间等即可；全部用时约10分钟！
   ②同样的，要恢复至标准挂布杆间距，将拿出的挂布杆加入蒸箱内、触摸屏上选择挂布杆间距=100mm、调整容布量、蒸化时间等即可；用时约10分钟也可完成！
   ③由于挂布杆与链条是开放式连接，挂布杆可取下进行清洁保养，挂布杆的防滑硅胶套可在蒸箱外轻松更换、快速装入；大幅减少清洁、保养工作强度；

6. 挂布杆在平移轨道上从前往后移动时，设置有挂布杆自转系统，使得织物在挂布杆上始终有位置变化（如果是固定状态织物会产生挂布杆印）、并且控制织物在挂布杆上移动的长度，这样就保证了梭织织物不起皱、针织织物极小卷边；
   

7. 蒸箱前后两侧共4个开门设计，为操作人员、维修保养人员提供方便；

四、出布部分：

1. 织物出蒸箱后设有风帘机对织物快速降温，防止沾色；

2. 降温后的织物经过主动分丝辊对织物反面进行拨边开幅，使其平整无卷边、起皱；织物在分丝辊上的包角可调整；
   

3. 如果是前面进布、前面落布机型：织物出蒸箱后在返回前面落布的过程中，有辅助送布装置，实现织物的无张力输送；
   

4. 如果是前面进布后面落布机型：则无此输送系统；
   

5. 织物在落入布车前设有主动分丝辊对织物反面进行拨边开幅，使落入布车的织物平整无卷边；织物在分丝辊上的包角可调整；
   

五、全机能耗：

1. 低压蒸汽降耗措施：
   ①将蒸箱所有防止滴水加热疏水器排出的汽全部收集到底部的饱和蒸汽烧水箱内再次利用；而其它所有机型此处是排出机外的！
   ②所有低压蒸汽疏水器采用英国斯派莎克；蒸汽泄漏量极小；
   ③倍发公司专利设计饱和蒸汽烧水箱：一个饱和蒸汽烧水箱共有4支带汽水混合器的喷管，喷管为双层结构设计，蒸汽和水充分混合，所产生的饱和蒸汽湿度可达98%左右；
   ④蒸汽流量检测、自动控制系统；操作人员只需在触摸屏中输入工艺所需的数值即可；系统会根据所输入的数值自动检测、自动调节；实际流量=设定流量±10公斤/小时；完全不必担心总管蒸汽压力变化对蒸化机的影响；
   以上降耗措施的实施，效果显巨，相比其它机型节省约30%的蒸汽！

2. 水降耗措施：
   ①利用虹吸原理将水100%雾化（而其它机型只有约30%的水雾化，约70%的落入蒸箱底部排出机外），不需要高压水泵，绝无喷头堵塞现象、大幅降低水的用量；并且可以在设备不停机的状态下进行拆卸、安装；
   ②蒸箱所有防止滴水加热疏水器排出的水全部收集到底部的饱和蒸汽烧水箱内再次利用；而其它所有机型此处是排出机外的！
   以上降耗措施的实施，相比其它机型节省约70%的水！

数码蒸化机最主要是为防沾色设计：

一，喂布成环不需蒸汽吹环，

二，第一环成环间距960mm数码绝不会沾色，

三，后成环可分100，200，或300mm档间距可选。从进布至发色区有效防止沾色。

①不吹环成环，②成环间距拉大，③挂布杆转速控制并可调节，④挂布杆可调节加大间距，⑤挂布杆用硅胶套，⑥蒸箱内外导辊全涂特氟龙，⑦循环风量可调节，⑧排湿风机可调节，⑨蒸汽流量显示并自由调节，⑩出布风冷！11，进，出，落布均设分丝辊。

广东、福建客户：

互太（番禺）纺织印染有限公司2台，

汕头市裕联发实业有限公司2台，

广东溢达纺织有限公司，

东莞市飘扬数码科技有限公司，

东莞市加滢科技有限公司，

东莞市荷盛纺织品有限公司，

东莞市啟成实业发展有限公司，

博罗县九潭天羽漂染有限公司，

新兴纺织（深圳）有限公司，

江门市裕和泰纺织实业有限公司，

中山市东凤镇东兴印花厂，

云浮市亿业印花厂有限公司，

东莞沙田丽海纺织印染有限公司各1台。

福建浩沙集团，

石狮市三益织造染整有限公司，

晋江市佳合数码科技有限公司，

新兴新纺织科技（龙岩）有限公司，

其他地区：

绍兴市邑欣数码科技有限公司，绍兴大发布业有限公司，浙江嘉名染整有限公司，海宁市孚奥数码科技有限公司，浙江美欣达纺织印染科技有限公司，浙江荣大时尚科技有限公司，江苏联发纺织股份有限公司，南通三嘉印染工业有限公司，南通派特尼纺织科技有限公司，江苏合源纺织科技有限公司，山东恒利纺织科技有限公司等。