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近日，印染行业在机械工艺应用上迎来重要创新，多款工艺方案的优化升级，为行业节能增效提供新路径。

在分散、活性、酸性等核心印染工艺中，不同热源与设备的适配组合成为关注焦点。以分散工艺为例，企业可根据实际条件选择导热油、中压蒸汽或天然气作为热源。采用天然气加热炉的方案，能耗表现为 9m³/h×2 台，相较于传统方式，在满足 175° - 185° 工艺温度、7 分钟蒸化时间需求的同时，热源利用更具灵活性 。

活性工艺与酸性工艺也有新突破。活性工艺中，外置式饱和发生器混合系统可高效利用普通蒸汽，350kg - 550kg/h 的蒸汽消耗，能稳定输出 102°±1° 的工艺温度，保障 10 分钟蒸化流程；酸性工艺通过内置式饱和发生器，在 40 分钟蒸化时长下，实现工艺温度精准控制，且不同热源（普通蒸汽、导热油等）适配方案，为企业节能（如导热油方案能耗～15 万 kcal）提供多元选择 。此次印染机械工艺的升级，将助力行业在绿色生产与高效运营上迈出关键一步，推动产业可持续发展。