新闻动态

在纺织印染行业，蒸化机作为关键设备，其技术进展一直备受瞩目。近期，多家企业在蒸化机领域取得重要突破，为行业发展注入新活力。

杭州集美印染有限公司通过一系列创新举措，在蒸化机升级改造上成果显著。公司完成的退煮漂一体机与蒸化机升级，采用连续成环技术，让设备实现不间断运行，蒸化机车速提升 10 米 / 分钟，整体效率提高约 20%，故障率也显著降低。这不仅提高了生产效率，还为企业节约了大量维护成本。此外，通过工艺优化提升、设备更新改造等协同发力，集美印染实现年减排二氧化碳近 1 万吨，成为行业可持续发展的示范样板。

与此同时，江苏海协机械科技有限公司宣布获得 “一种新型长环蒸化机中段的载热油循环加热组件” 专利。该专利通过 S 型分布的加热油盘，有效提升液箱内水分的加热效率，显著提升布匹蒸化处理效果，大幅降低能源消耗，为纺织企业的可持续发展提供有力技术支持。江苏海协机械科技自 2014 年成立以来，专注纺织设备技术创新，此次专利的获得是其深厚技术实力的体现。

在提升产品质量方面，厦门精川智能科技股份有限公司的高温湿度仪为蒸化机系统带来变革。在蒸化过程中，温湿度的精准控制对产品质量影响巨大。精川股份的高温湿度仪采用先进传感技术，能在高温环境下精准测量湿度，误差控制在极小范围。某大型纺织印染企业在配套该湿度仪后，产品染色不均次品率从 12% 降至 5% 以内，颜色牢度达标率从 70% 提升至 90%，产品质量显著提升，赢得更多高端客户订单。同时，精准的温湿度控制还帮助企业降低能耗，某小型印染企业配套后每月能源消耗降低 15%，每年节约生产成本约 20 万元。

此外，在解决行业难题上，“浙里工程师” 为企业提供方案。针对印染企业希望降低蒸化机能耗的需求，“浙里工程师” 提出在蒸化机箱体内装探头的方案，通过记录不同染料、不同工艺所需的最佳蒸汽量，利用数据采集助力企业找到节能路径。这一方案是柯桥 “织造印染产业大脑平台” 的应用场景之一，该平台汇聚全国 74000 多名工程师，接入 1800 余家织造印染上下游企业，推动产业链协同降本增效。

蒸化机领域的这些技术革新，从生产效率提升、能源节约、产品质量优化到行业难题解决，全方位推动印染行业向高效、绿色、智能方向发展，未来有望引领整个行业实现更大突破，重塑行业格局。